Матрица гранулятора
Чтобы получить вывозные капсулы, нужно быть обладателем такого элемента, как матрица. На сегодня производят примерно 400 типоразмеров матриц для различных видов грануляторов. Это расходно-функционирующий механизм наряду с пресс-вальцами, считающийся их основным ассистентом в выработке гранул. В большинстве случаев, для любой конфигурации пресс-гранулятора есть собственная точная форма и модель матрицы.
Элементы производства:
20CrMnTi. Такой металл стали имеет повышенное содержание хрома, который повышает неколебимость к ржавчине, и марганца, который уплотняет сталь;
Нержавейка — жесткая сталь, владеющая при правильной термической обработке большими износоустойчивыми качествами. Нержавеющие стали обрабатываются особым прибором которые дают возможность достичь отличного качества изготовления матриц.
Грануляторы, где установлена прямая матрица для гранулятора обширно установлены на производствах комбикормов. Грануляторы такого вида несложны в обслуживании. Замена прессующих вальцов и матрицы крайне элементарна и делается достаточно быстро, приблизительно за 20-30 мин. Это обуславливается доступностью к рабочим механизмам. На грануляторе с тонкой матрицей можно работать беспрерывно.
В производстве пеллет, применимы грануляторы, на установленные особые матрицы созданные для производства пеллет, а также с обновленными рабочими органами.
Грануляторы с круговой матрицей владеют повышенной мощностью сравнивая с грануляторами с тонкой матрицей, такие грануляторы есть чисто в индустриальном производстве. Они имеют прекрасную производительность и отличное качество принимаемой продукции.
Такая марка гранулятора, как ОГМ, используется для гранулирования широкого круга материалов: включая опилки и кормосмеси, заканчивая синтетическими удобрениями и торфом.
Для любого вида прессуемого продукта выбирается собственная технология гранулирования. Так что, изготовляя топливные пеллеты, производители хотят добиваться минимум насыщенности гранул для самой большой теплоотдачи при сгорании пеллет. Характеристики Матрицы и прессующих вальцов – это один из основных фактов в производстве гранул.
Некоторые объемы матриц:
• Протяженность рабочего канала – это размер рабочей части окна устанавливающий в купе с размером степень сжатия. Степень сжатия при регулярном поперечнике регулируется короткой рабочего канала;
• Размер фильер — это размер последующих пеллет. Матрицы имеют диаметрые разброс от 2 до 19 миллиметров.
Матрица пресс гранулятора в производстве гранул. Задачей изготовления гранул играет желание получить их в предельно жестком виде. Они будут устойчивы к деформированию и делению, в довесок сохранится качество первичной продукции.
Чтобы добиться такой устойчивости производители контролируют отчетливость пропорции размера окна к длине гранулирования.
Трафаретный размер отверстий матрицы для пеллет составляет 6 и 8миллиметров, для комбикорма приблизительно 2,5 и до 10миллиметров.
Чтобы обрабатывать различное по качеству сырье и присадки, создают матрицы с различной композицией фильер. Отличаются они вариантом канала. Капсула должна крепко спрессоваться и когда выйдет наружу не должна потрескаться или взбухнуть. Если продукция мягкая и мягкая, тем вероятнее, что капсулы набухнут.
На производство пеллет позитивно работает совершенствование отверстий внутри. Чем глаже плоскость фильеры, тем легче продавливается продукт через матрицу это ведет к понижению энергозатрат и увеличению мощности гранулятора.
Также для упрощения процесса гранулирования в сочетании с гранулятором используют парогенераторы. При смешивании продукта с паром происходит подогрев и увлажнение продукта, при этом продукт оказываться гибким и выходит склеивающие вещества что и упрощает процесс гранулирования.