Этикетировочное оборудование
Сегодняшнее этикетировочное оборудование дешевое, мощное и в то же самое время миниатюрное. Его можно устанавливать даже в незначительных цехах. Автоматизация позволит неоднократно форсировать процесс и пройти к повышению темпов изготовления. Колоритная обертка, в точности клееная автоматическим методом на собственное место, обратит на себя внимание к товару и сможет помочь увеличить масштабы реализаций.
Этикетировочное оборудование действует дистанционно. Чтобы распоряжаться им и контролировать его, довольно одного оператора. ПО простое, оно дает команды на исполнение несложных операций:
этикетка этикетки;
построение маркировочной информации (дата, период годности);
установка скорости подачи на сборочный поток.
Также ПО осуществляет функции оперативной переналадки для иного вида тары, подсчета и сопряжения с платформами бухучета. Данные функции позволит значительно беречь на вызове отладчиков.
По механико-технологическим данным зависимо от перемещения болванки по сборочному потоку автоматы могут быть роторными и прямолинейными.
Прямолинейная этикетировочная автомашина различается элементарным регулированием при повышенной мощности (до 7000 ед./час).
Продукт движется по транспортеру прямолинейно. Этикетировочные головки с целью форсирования работы устанавливают с 2 сторон. Автоматы отвечают потребностям незначительных предприятий и ИП, в связи с тем что имеют малую стоимость, незначительные размеры, могут оперативно преобразовываться на другой тип продукта. Функция оперативной переналадки открывает особые возможности при маркировке. К примеру, не надо приобретать автономный робот для изготовления любого вида консервов.
Как правило используют принцип прохладной наклейки. Перечень возможностей подходит для пустой и ПЭТ-тары округленной формы. При незначительный перенастройке возникает вероятность нанесения на продукт фотографий квадратной формы.
Роторный автоматический этикетчик может наносить этикетки значительно стремительней. На него устанавливают от 4 до 24 станций. Перемещение по сборочному потоку происходит в качестве «карусели». Так как как правило применяют самоклеящиеся этикетки (аппликаторы), они причиняются с повышенной правильностью. Но у штата должны быть способности настройки станка. Оборудование такого вида подходит для больших организаций. Оно дешевле прямолинейного, требует присутствия в штате наладчика и занимает значительно больше места.
До того как пройти к дискуссии плюсов и минусов различных видов и модификаций, стоит отметить значимость присутствия отличной этикетировочной головки. Это основной рабочий аппарат, выполняющий главные процедуры с этикеткой. От нее находится в зависимости качество нанесения знака на продукт приблизительно на 80%.
Также используются особые механизмы, обеспечивающие:
перевозку,
дележ потока;
сглаживание;
радиальную обкатку;
подогрев (при применении аппликаторов).
Наносить этикетки можно на различные товары — от консервной банки до авто. Информация наносится на этикетки интегрированным термотрансферным сканером. Это дает возможность уменьшить затраты денежных средств примерно на 15%, времени – на 20-25%.
Огромная часть реализаций этикетировочного оснащения приходится на линейные автоматы. Их плюс — малая стоимость. Другое превосходство, побуждающее приобрести оборудование этого вида – незначительные размеры (к примеру, «ЭП-4000» – 2,5 на 1,55 на 1,550 м). На теоретическом уровне станок для этикетирования может установить в любом помещении, даже в приватном неотапливаемом авто гараже.
Покупка роторного оснащения для нанесения на продукт этикеток разумно для большого изготовления. Такие негативные качества, как «капризность» в наладке и переналадке, окупаются повышенной скоростью работы, долговечностью, присутствием особых необходимых функций. К примеру, построение не только лишь сегментарной, но также и круговой этикетки.
Покупка высококачественной аппаратуры для нанесения этикеток довольно часто выполняется в долг. Потому шефу предприятия необходимо не сомневаться в том, что приобретенное оборудование:
будет работать продолжительно, не будет требовать монтажа (даже сервисного);
не будет добиваться постоянного перепрограммирования, приобретения ПО;
стандартизировано, сертифицировано, адаптировано под работу с имеющимся в свободном доступе растрачиваемым элементом (клей, рулоны).
оборудовано элементарными, качественными машинными элементами.
Принципиально распоряжаться двигателем внимательно, по советам компании-производителя. Лучше, чтобы изменение скорости сборочного потока и режимов работы выпускалось с пульта. Тогда не потребуется машинное вмешательство.
Этикетировочное оборудование стоит приобретать, если заминка в его регулировке и наладке может стать причиной приостановки изготовления.
В случае если внедрение двигателя панируете загодя на снова строящуюся полосу, шефу дешевле купить станок по персональным рисункам. Это дает несколько плюсов, позволяющих понизить затраты на использование и, следовательно, себестоимость. Главные преимущества персонального предзаказа:
Вероятность консультации. Инженеры-наладчики с огромным стажем подскажут, какие шаговые моторы, потенциометры, энкодеры, этикетировочные головки будут не менее оптимальными для вашего изготовления.
Вероятность выбора комплексов. Вы можете беречь, заказывая исключительно те функции, которые вам действительно необходимы.
Соответствие регулярно меняющемуся закону. Формируя оборудование на предзаказ, техники оборудуют станок механизмами и ПО, приклеивающим этикетки по условием ТУ, ГОСТов.
Оборудование с обсужденными параметрами будет сделано менее, чем через 60 дней после предзаказа. Сервисный период – 1 год со времени поставки.
Оборудование популярно в России, в связи с тем что помимо низкой расценки и сопоставимости с отечественными эталонами, владеет комфортной консолью администрирования. Для работы с ней довольно принять на работу одного человека.
Главная цель устройства – построение сегментной или круговой этикетки из полипропилена на любую выпуклую обертку (жестяные банки, бутыли ПЭТ). Для работы нужен клей-расплав Intermelt-7000.
Автоматы различаются повышенной мощностью и правильностью. Это получается из-за установки сервоприводов японской компании «Omron» и автоматической синхронизации скоростей всех устройств. Вероятность встраивания со следующей отладкой в работающую технологию дает возможность оперативно приступить к работе с повышенной скоростью (от 800 до 4500 бутылей в час). Подача этикеток вида BOPP (35 миллиметров) выполняется рулонным методом. На 10000 штук необходимо полкило клея.
Для автоматического станка нужно обычное питание от трехфазной сети – 380 В, 50 Гц. Его производительность 3,5 кВт.
Применяемая обертка может иметь предельную ширину 360 миллиметров и высоту 160 миллиметров. Подача происходит с рулона. Ошибку при резке и наклейке составляет до 0,2 миллиметров. ПЛК (предопределяемый закономерный контроллер) придает перемены в работу оснащения без приостановки процесса с жидкокристаллической панели администрирования.
Работа оператора при высококачественной отладке сводится к исследованию. Довольно подключить автомашину, ввести необходимую платформу и своевременно доставлять продукцию и рулоны с этикетками. Легкость администрирования позволит направлять прямые обязанности имеющемуся на изготовлении штату без потребности брать специального сотрудника.
В заключительных производимых модификациях станков улучшена система чистки долгого механизма от клея. Это бережет примерно до получаса рабочего времени в день.