Порошковая покраска. Технология и применение.
История возникновения порошковых красок уходит в половину XX века. Они были спроектированы для понижения расходов на покраску и понижения ущерба, применяемого экологии. Т.е. формированию технологии содействовали как финансовые условия, так и растущие условия по охране атмосферы. При этом не последнее значение отводилось увеличению качества напыления, интересному внешнему облику и обороне окрашенных изделий.
В итоге всех этих условий в Европе возникает обновленный тип окраски изделий – порошковая окраска.
Первые патенты на применение технологии порошковой окраски были выданы в Германии в 50-е годы прошлого века. В 60-х возникают электростатические распылители и порошковые краски на разной базе. В самом начале 70-х в Соединенных Штатах был сконструирован первый автозавод по изготовлению порошковых красок. На данный момент 60-70% изделий во всем мире накрывают порошковой краской.
Система
Технологию окраски металлоизделия порошковой краской можно поделить на несколько шагов, а конкретнее:
Адаптация системы к окраске;
Построение порошка в дополнительной камере;
Полимеризация порошка в печи.
Дальше мы подробнее разберем все рубежи технологии.
Как и при любом другом методе окраски, первым шагом будет адаптация изделия. Заранее необходимо почистить изделие от коррозии, пыли и иной грязи. После этого изделие обезжиривают особыми смесями, к примеру уайт-спиритом. При огромных размерах изготовления для этих задач применяют обработку изделия песком под давлением.
Для повышения срока эксплуатации порошкового напыления изделия перед окраской специально обрабатывают смесями, которые имеют фосфат железа либо цинка. Данный процесс называют фосфатированием, его применяют при окраске железных и металлических изделий. Сделанные из алюминия же изделия хромируют и анодируют.
Фосфатирование повышает соединение краски с поверхностью, т.е. адгезию в 2-3 раза. В итоге пигмент лучше будет накапливаться на изделие и крепче держаться а стало быть тень будет служить продолжительнее.
На 2-ом раунде на приготовленную плоскость напыляют пигмент. Для этого применяется особая камера. Она имеет 2 главные системы:
технологию фильтрации воздуха и технологию рекуперации порошка. Прежде чем пигмент угождает на плоскость окрашиваемого изделия, он питается, т.е. покупает электростатический заряд. Под действием магнитного поля пигмент почти налипает на изделие. Тот пигмент, который не попал на изделие — рекуперируется, т.е. улавливается, фильтруется и возвращается в технический процесс.
После того, как пигмент был отмечен на изделие, приходит 3-й раунд окраски, полимеризация порошка. Процесс оплавления и полимеризации проходит в печи при температуре 160-200 C на протяжении 10-20 секунд. При этом пигмент расплавляется в пласт краски.
Плюсы и минусы
Для определения плюсов и дефектов мы сопоставим порошковые краски с классическими, некрепкими красками. Так вот, превосходства.
Порошковая тень не нуждается в растворителях, стало быть, понижается время на подготовку краски к применению;
Плоскость, приготовленная к окраске, не требует грунтовки;
Издержки порошка при окраске 2-4% с помощью рекуперации. У водянистых красок издержки намного выше;
Вероятность контролировать высоту покрытия;
Не нуждается в просушке.
Теперь о дефектах. Главным дефектом считается повышенная температура при полимеризации порошка. Стало быть, украшать сделанные из дерева либо металлопластиковые изделия подобным методом не представляется вероятным.
Область использования
Большие рабочие качества порошковых красок, их защитные и искусственные качества делают их оптимальными для напыления бронедверей. Компания «УНІК» производит входные бронедвери с разными вариантами облицовки, в том числе покрытием порошковой краской.
Порошковая тень предохранит ваши бронедвери от действий окружающей среды, даст уникальный тип. Наши бронедвери обработанные порошковой краской будут радовать вас собственным качеством и долговечностью.