Пиролизные котлы
Автоклав состоит из высшей и нижней камеры. Высшая камера служит для закачки горючего и изначального его сгорания. Нижняя камера служит для сбора газа, оттеняемого из гниющих дров.
Полученные газы сгорают, давая термическую энергию теплообменнику котла. Процесс горения автоматом регулируется насильственным нагнетанием воздуха. За данную работу отвечает включенный к автоматике вентилятор.
Главным вариантом горючего считаются дровишки. Их грузят через высшую дверку камеры сгорания.
Дальше начинают розжиг котла:
- Перед розжигом заслонку дымопровода открывают и подают пропеллером основной поток воздуха для оперативного возгорания.
- После щедрого воспламенения заслонку с нагрузочной дверкой закрывают. Прибытие воздуха проходит малыми размерами, что выполняет гниение дров. Процесс происходит при температуре от 200оС до 800оС, формируя пирогенизация (деление древесной породы на уголь и газ).
- Сложившиеся газы через форсунку двигаются во вторую камеру. Сюда же по каналу второстепенной подачи поступает подогретый воздух. Примесь сгорает в цилиндрических горелках при температуре 1100оС.
- Минуя по дымовым каналам, спаленный газ нагревает воду в теплообменнике и уходит через дымопровод.
Для новой закачки дров открывают заднюю заслонку и лишь после общего загорания в топке открывают нагрузочную дверцу. Топку грузят новой дозой дров и предоставляют им возгореться. Дверку с заслонкой закрывают для будущего горения.
Общая автоматизация двигателя дает возможность его грузить бензином дважды в день. По данной температуре ревизор управляет работой оборотного насоса и пропеллера. Загляните на сайт dm-stella.com если необходимы пиролизные котлы.
Набрав нужную температуру в теплообменнике, ревизор выключает выводящий воздух вентилятор. После остывания жидкости подача воздуха восстанавливается.
Имеющиеся типы
Отличают 2 вида котлов:
- контурный двигатель состоит из 2-ух камер сгорания, поделенные тугоплавкой загородкой;
- двухконтурный двигатель имеет подобное устройство, а с прибавлением 2-го контура. Он нагревает воду для горячего водоснабжения.
Второе отличие котлов состоит в источнике теплообменника:
- Металлический теплообменник рассчитан на 20 лет работы, а опасается оперативных скачков температуры в топке. В этих условиях чугун не спеша уничтожается.
- Стальной теплообменник будет служить не больше 13 лет из-за шаткости к ржавчине. Однако он не опасается больших скачков температур.
Преимущества и недостатки двигателей
К плюсам пиролизной системы можно отнести:
- после общего сгорания дров остается недостаточно сажи на зольнике и газоходах;
- автоматическое регулирование;
- затянутое горение дает возможность работать до 7 часов на одной загрузке дров;
- котлы с высшей видеокамерой сгорания газа могут работать на одной загрузке около дней;
- вероятность закачки целых дров (кругляка);
- для горючего подходят все древесные отходы;
- небольшой импульс дыма в окружающую среду.
Есть, разумеется, у этих двигателей и недостатки:
- они зависимы от электрической энергии. Для верной работы потребуется установка блока питания ББП;
- древесная порода с влажностью не менее 20% понижает КПД двигателя;
- малые закачки формируют отход дегтя в газоходах;
- возникновение конденсата выполняет ржавчину сплава, вследствие этого обратную температуру жидкости невозможно спускать ниже 60оС;
- нельзя снабдить автоматическую загрузку дров;
- большая цена в отличии от стандартных твердотопливных систем;
- необходимая выкладка футеровки из шамотового кирпича. Она сохраняет стены камеры сгорания от перегрева и держит температуру, предостерегая формирование конденсата.
Аспекты установки
Автоклав ставят в необитаемом помещении, придерживаясь требований:
- Двигатель ставят на крепком персональном фундаменте.
- Перед нагрузочными дверями кладут листовой сплав. На дистанции 300 миллиметров от каркаса котла не должны располагаться стенки и объекты мебели.
- Комната с котлом снабжается вентиляцией с площадью разреза более 100 сантиметров2.
- Избежать создания конденсата в дымопроводе сможет помочь отепление фольгированной стекловатой.
Все другие действия по сбору и регулировке котла осуществляют по аннотации завода-изготовителя.
Известные неприятности
В промышленных и сделанных своими руками агрегатах регулярно появляются следующие неприятности:
- Формирование огромного числа смолы, последующей из котла, вероятно из-за низкого разреза дымопровода или скоплением сажи. Щедрое смолообразование вероятно из-за невысокой температуры в 1-й камере сгорания. Смолы хвойных пород деревьев не сгорают и следуют наружу.
- Несоблюдение плотности дверок не соблюдет процесс горения, и дым последует в здание.
- Размер теплообменника нужно выбирать по обогреваемой площади. Весьма большой теплообменник для небольшой площади будет формировать конденсат внутри котла из-за регулярного не нагревания жидкости до необходимой температуры. Это вызовет формирование в газоходах сырой «каши» из остатков сгорания.