Преимущества плазменной резки

41720036

Резка металлов — неприятность, с которой нужно сталкиваться и в цеху, и на стройплощадке, и в мастерской. Элементарные решения вроде автогена сделают многих, а не всех. Если размер работ по резке металла большой, а условия к свойствам реза высоки, то стоит задуматься об применении устройства плазменной резки (плазмореза), подробнее на https://chelplazma.ru/company/.
Первые установки и аппараты плазменной резки вышли не менее полвека назад, а большому кругу специалистов они стали доступны лишь в заключительные 2 десятилетия.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Какие преимущества в работе дает инструмент или станок плазменной резки металла в работе?

1. При верном выборе производительности он позволит в 4-10 раз (сравнивая кислородной горелкой) увеличить мощность. По данному параметру плазморез уступит только индустриальной лазерной установке, но несмотря на это значительно выиграет в себестоимости. Экономически разумно применять плазменную резку на толщинах металла до 50-60миллиметров. Кислородная же резка не менее желательна при открое железных листов шириной более 50 миллиметров.

2. Многогранность. Плазменная резка дает возможность обрабатывать и сталь, и чугун, и алюминий, и медь, и великан, и любой иной сплав, при этом работы выполняются с применением одного и такого же оборудования: довольно выбрать подходящий порядок по производительности и поставить нужное давление воздуха. Принципиально обозначить и то, что качество подготовки плоскости источника особенного роли не играет: коррозия, тень или слякоть преградой не будут.

3. Пунктуальность и Высокое качество РЕЗА. Передовые плазморезы обеспечивают максимальную высоту реза и «аккуратные» без наплывов, перекаливания и грата кромки, не требующие специальной обработки. Важно и то, что область нагрева обрабатываемого источника значительно меньше, чем при применении автогена, а так как тепловое влияние на отделе реза максимально, то и термические деструкции удаленных компонентов ничтожны, даже если они незначительный толщины.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ, объясненная неимением напряженных газовых баллонов.

5. Малый уровень засорения атмосферы. По поводу финансовой стороны вопроса, то абсолютно логично, что при огромных размерах работ плазменная резка дешевле той же кислородной или, к примеру, машинной. В других же вариантах надо рассматривать не материалы, а трудоемкость использования. К примеру, сделать скульптурный рез в тучном листе непродолжительно и автогеном, а может понадобиться длительная улучшение кромок.

Процесс плазменной резки (механизм работы плазмореза)

Сперва установим, что есть плазма. В этом случае это подогретый электрической дугой до повышенной температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизованном пребывании. Последнее обозначает, что он теряет качества диэлектрика и покупает дееспособность вести ток. В ходе резки плазменный поток является проводником для тока, расплавляющего сплав, к тому же сам его выдувает.

Сперва установим, что есть плазма. В этом случае это подогретый электрической дугой до повышенной температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизованном пребывании. Последнее обозначает, что он теряет качества диэлектрика и покупает дееспособность вести ток. В ходе резки плазменный поток является проводником для тока, расплавляющего сплав, к тому же сам его выдувает.

Рабочий орган устройства именуется генератор. Под этим словом предполагается плазменный нож с кабель-шланговым пакетом, включаемый к аппарату. Временами плазмотроном неверно называют инструмент плазменной резки полностью. Видов плазмотронов довольно много. А наиболее популярны и больше всего применимы для резки металлов плазмотроны регулярного тока непосредственной полярности. По виду дуги отличают плазмотроны непосредственного и непрямого действия. В 1-м случае разрезаемое изделие включено в электрическую цепь, и дуговой ряд появляется между металлической составной частью и электродом плазматрона. Как раз такие плазмотроны используются в приборах, созданных для обработки металлов, включая и аппараты воздушно-плазменной резки. Плазматроны непрямого действия используются, преимущественно, для обработки неэлектропроводных материалов (у них спортивная арка появляется в самом резаке).

Насадка — самый важный элемент, устанавливающий возможности плазмотрона. При плазменной резке используются сопла незначительного (до 3 миллиметров) размера и большой (9-12 миллиметров) ширины. От объема размера сопла плазмотрона находится в зависимости число воздуха, которое способен упустить генератор, данный показатель нужно рассматривать при выборе компрессора. Это также воздействует на высоту реза и остывание плазмотрона. Что же касается ширины, то чем она больше, тем выше качество реза. Но излишнее повышение этого параметра проводит к понижению долговечности работы и стремительному уничтожению сопла. Является, что протяженность канала должна быть больше размера в 1,5-1,8 раза.

Электродом (катодом) внутри плазматрона служит металлический стержень — иные системы в дешевых аппаратах не используются. То же можно сообщить и о источнике: видов обилие, а широко применяется только антикатод из гафния.

Отныне несколько замечаний о рабочих газах, применяемых при плазменной резке. Их можно поделить на плазмообразующие и защитные (транспортирующие). Для резки в стандартных плазменных системах домашнего предназначения (мощь тока дуги — ниже 200 А, предельная длина реза — до 50 миллиметров) плотный воздух используют и как плазмообразующий, и как защитный газ. При этом добивается неплохое качество реза, впрочем и отмечается определенное азотирование и оксидировка обрабатываемой плоскости. В не менее трудных системах используются другие газовые примеси, имеющие воздух, азот, водород, солнечный, аргон.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *