Лазерная гравировка металлов
При лазерной гравировке металлов акцентируют 3 главных вида взаимодействия лазерного излучения с веществом:
Таяние
Таяние металлов стартует, когда насыщенность производительности лазерного излучения достигает значений порядка 105 Вт/сантиметров2. По мере попадания световой энергии граница между водянистой и жесткой фазами (плоскость расплава) равномерно передвигается вглубь источника. При этом площадь плоскости расплава растет, ласка начинает более активно отводиться в глубокие слои с помощью действий теплопроводности, в итоге ставится мобильная плоскость расплава. Зрительно такая отметка как правило смотрится, к примеру, на автоматически обработанных поверхностях, как область с иной, более ровной шероховатостью плоскости, возникшей в итоге рекристаллизации.
Активное испарение (кошение)
При увеличении насыщенности световой производительности до 106-107 Вт/сантиметров2, вместе с плавлением, будет выходить активное испарение (кошение) источника. Часть вещества перейдет в парообразное положение, после чего на плоскости источника появляется канавка гравировки. В случае наличия в составе сплава углерода гравировка как правило улучшается карбонизацией, а высокая температура содействует формированию окислов, которые также могут оказывать влияние на оттенок маркировки.
Формирование пирогенной плазмы
В случае если насыщенность световой производительности будет добиваться значений около 109 Вт/сантиметров2, то стартует действенная ионизация светом паров вещества, что доведет к формированию пирогенной плазмы. Возникнув, плазма начинает заграждать доступ излучению к плоскости источника, в связи с тем что распространение активно вбирается в плазме. При маркировке металлов принципиально, чтобы плазма не появлялась.
При маркировке прочих веществ (окно, майолика, неметаллы, жесткие сплавы и другие.) применяются преимущественно такие же виды взаимодействия, при этом для бесцветных веществ они улучшаются результатом перемены зрительных качеств.
По вышеизложенному, итог лазерной маркировки (качество отображения, отмеченного лазером) в общем находится в зависимости от 2-ух моментов. Первый момент — сам источник (его синтетический состав, применяемые напыления, присадки, выработка плоскости и т.д.). 2-й, более значительный момент — показатели лазера и применяемые технические режимы работы оснащения (протяженность волны и напряженность лазерного излучения, частота возобновления импульсов, скорость маркировки и другие.). Так, маршрутом выбора технических режимов маркировки можно снабдить высочайший уровень качества картинки на большом спектре веществ.